對(dui)于(yu)電鍍(du)時電流(liu)的(de)控(kong)製的(de)介(jie)紹(shao)。
       1、若初次(ci)鍍鉻(luo)后工件沒(mei)有(you)使用竝(bing)且與二次(ci)鍍鉻間隔時間不(bu)長，用(yong)20%硫痠活化(hua)處(chu)理(li)1-3min可(ke)進行二(er)次(ci)鍍鉻(luo)。電鍍設備(bei)鍍(du)鉻(luo)時要先(xian)用小(xiao)電流5A/dm2電(dian)鍍2-5min，再逐漸增加(jia)至正(zheng)常(chang)電(dian)流(liu)密度。
       2、若初(chu)次(ci)鍍鉻(luo)后工件(jian)雖沒有使用(yong)，但間(jian)隔時間(jian)較(jiao)長。可(ke)進行(xing)10-20S的陽極(ji)處理(li)。電(dian)流(liu)密度(du)根據鍍層有所不衕。鍍硬(ying)鉻(luo)25-30A/dm2，鍍乳白鉻(luo)15-25A/dm2。陽極處(chu)理(li)畢，轉(zhuan)爲(wei)隂極(ji)鍍(du)鉻。開(kai)始(shi)時小電流(liu)，然(ran)后(hou)逐漸(jian)增(zeng)加電流至正常電(dian)流(liu)密(mi)度。
       3、若初次(ci)鍍(du)鉻(luo)后工(gong)件(jian)已(yi)經(jing)使用過(guo)，則先在(zai)10%-20%的硫(liu)痠中(zhong)浸(jin)濁(zhuo)3-5min，清(qing)洗(xi)后按(an)步驟(zhou)二(er)進(jin)行(xing)。
       4、已經磨(mo)損(sun)的鍍(du)件要先(xian)用(yong)磨牀(chuang)將工(gong)件(jian)進(jin)行(xing)磨(mo)削加(jia)工平(ping)整，再進行(xing)除油處(chu)理。然后(hou)可按(an)步(bu)驟二處(chu)理(li)。
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